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中走絲電火花線(xiàn)切割機床屬往復高速走絲電火花線(xiàn)切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線(xiàn)切割機上實(shí)現多次切割功能，簡(jiǎn)稱(chēng)“中走絲”，它并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線(xiàn)切割機床，即走 絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩 抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介 于高速走絲機與低速走絲機之間，因而可以說(shuō)“中走絲”實(shí)際上是往復走絲電火花線(xiàn)切割 機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現了無(wú)條紋切割和多次切割。第一次切割任 務(wù)主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長(cháng)脈寬的規準進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度 。第二次切 割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 可選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～ 1.7μm之間 ，為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限 止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度 。第三次、第四次或更多次切割（ 目前中走絲控制軟件最多可以實(shí)現七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1 μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微 ，不會(huì )改變工件的尺寸大小，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可多次切割還需注 意變形處理，因為工件在線(xiàn)切割加工時(shí)，隨著(zhù)原有內應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響， 將產(chǎn)生不定向、無(wú)規則的變形，使后面的切割加工量厚薄 不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度，因此，需根據 不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠規正余 量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證 ，往復走絲電火花線(xiàn)切割機，采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù) ，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝數據庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問(wèn)題，并不是簡(jiǎn)單 地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實(shí)現的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng )造了多次 切割 條件的往復走絲電火花線(xiàn)切割機才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割，并獲得顯著(zhù)的工藝效果。 目前已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅動(dòng)單元 ，直接驅動(dòng)滾珠絲杠，同時(shí)采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數控系統對機床的定位精度誤差 進(jìn)行補償和修正，在保證精度的前提下，減小因長(cháng)期使用而導致的加工精度下降，延長(cháng)機床的使用壽命 。運絲系統方面采用特殊（大多數采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，減小加工過(guò)程中電 極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過(guò)濾并對介電常數等關(guān)鍵參數加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行。控制軟件方面，提供開(kāi)放的加工參數數據庫，可以根據材料的質(zhì)地、厚度、粗 糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經(jīng)過(guò)我們的努力，多次切割技術(shù)將會(huì )更加完善，往復走絲電火花線(xiàn) 切割加工技術(shù)也將得到更好的應用和發(fā)展 。